TGK 36 syväreikäinen CNC-edistynyt poraus- ja hiomakone
Koneen hahmo
TGK25-sarjan CNC-hiihto- ja rullauskone käyttää kiinteän työkappaleen ja työkalun pyörivän syötön käsittelymenetelmää.Työstökone voi toteuttaa työkappaleiden sisäreikien poraamisen, kaapimisen ja valssauksen, käsittelytapa on yksinkertainen ja jalostetut tuotteet ovat erittäin tarkkoja.Tämän työstökoneen tärkeimmät edut ovat korkea prosessointitehokkuus, vakaa suorituskyky ja tehokkuus on 5-10 kertaa perinteisiä syväreikäporauskoneita ja hiontakoneita;Älykäs ohjaus on korkea, ja työstökoneen jokaisen toimintokäskyn digitaalinen ohjaus ja valvonta ovat yksinkertaisia ja käteviä.helppo käyttää.
TGK25-sarjan työstökoneet on varustettu Siemens 828D -numeerisella ohjausjärjestelmällä;karalaatikkoa käyttää AC-servomoottori, jossa on portaaton nopeuden säätö, ja karan laakerit käyttävät erittäin tarkkoja laakereita, joilla on korkea pyörimistarkkuus.Syöttölaatikossa on AC-servomoottori, jossa on portaaton nopeudensäätö;se on varustettu erittäin tarkalla kuularuuvilla karalaatikon korkean tarkkuuden ja vakaan syötön saavuttamiseksi.CNC-kaavinta ja -valssauskone on varustettu tehokkaalla automaattisella laajenemis- ja supistumiskaapimis- ja -valssaustyökalulla, erityisellä pneumaattisen ja hydraulisen työkalun sisäänvetojärjestelmällä, työkappale on kiinteä ja sylinterin kahden pään ulkoista viistettä käytetään paikannusperuste.Sisäreikä viimeistellään kertaporaus-, kaavinta- ja valssauskäsittelyllä.Laitteen ei tulisi soveltua ainoastaan ECOROOL hydraulisen kaavinpään käyttöön, vaan myös pneumaattisen kaavinpään käyttöön.Tämä projekti on avaimet käteen -projekti.Tämä laite soveltuu erityisen hyvin erilaisten hydraulisylinterien, sylinterien ja muiden tarkkuusputkiliitosten massakäsittelyyn.
Koneen parametrit
| NO | Tuotteet | Kuvaus |
| 1 | Käsittelyn sisähalkaisija-alue | Φ60-360mm |
| 2 | Käsittelyn syvyysalue | 1000mm-12000m |
| 3 | Koneen ohjaustien leveys | 650mm |
| 4 | Karan keskikorkeus | 450mm |
| 5 | Karan nopeus, asteet | 60-1000 rpm, 4 vaihdetta, portaaton |
| 6 | Päämoottori | 45/60/75KW, AC servomoottori |
| 7 | Ruokintanopeusalue | 5-3000mm/min (portaaton) |
| 8 | Vaunun nopea liikkuva nopeus | 3000/6000mm/min |
| 9 | Kiinnikkeen kiinnitysalue | Φ120-450mm |
| 10 | Syöttömoottori | 48N.m (Siemens AC servomoottori) |
| 11 | Jäähdytysnestejärjestelmän moottorit | N=7,5kw 11kw 15kw |
| 13 | Jäähdytysnestejärjestelmän nimellispaine | 2,5 MPa |
| 14 | Jäähdytysnestejärjestelmän virtaus | 200L/min, 200L/min, 200L/min (3 sarjaa) |
| 15 | Hydraulijärjestelmän nimellispaine | 7 MPa |
| 16 | Ilmanpaine | ≥0,4 MPa |
| 17 | Ohjausjärjestelmä | Siemens |
| 18 | Virtalähde | 380V.50Hz, 3-vaihe (muokattu) |
| 19 | Konemitta | P*2400*2100*(P*L*K) |
Tärkeät koneen osat
1. Konesänky
Sängyssä on kaksinkertainen suorakaiteen muotoinen litteä ohjauskiskorakenne, ja ohjauskiskon leveys on 650 mm.Alustarunko on koneen peruskomponentti ja sen jäykkyys vaikuttaa suoraan koko työstökoneen työskentelysuoritukseen ja työskentelytarkkuuteen.Siksi tämän työstökoneen alusta on valettu hartsihiekasta ja valettu korkealaatuisella valuraudalla HT300.Sillä on hyvä ulkonäkö ja vahvuus.Kylkiluiden asettelu on kohtuullinen.Sängyn ulkopuoli on valettu takaisinvirtausuralla, ja ulkopuolelle on asennettu suojakansi, jolla on hyvä ulkonäkösuojaus ja öljyvuoto.Se voi kerätä tehokkaasti leikkausnestettä ja palauttaa sen yhteen toistuvaa käyttöä varten.Sänky käyttää jaettua liitosrakennetta, ja ohjauskisko käyttää välitaajuista sammutusta (kovuus vähintään HRC50, kovettumissyvyys vähintään 3 mm) ja sitten hiontaprosessia, mikä tekee työstökoneesta hyvän kulutuskestävyyden ja tarkkuuden.
2. Poraustangon käyttölaatikko
Poratankolaatikko on kiinteä valurakenne ja asennetaan syöttölavalle.Karaa käyttää 45 kW:n AC-servomoottori, ja karan pyörimistä ohjaa nopeudenmuutosmekanismin käyttämä synkroninen hihna.Nopeusalue on 3-1000 r/min, 4 vaihdetta, hydraulinen automaattinen vaihtaminen portaaton nopeuden säätö.Pyörimisnopeuden valinta voidaan määrittää tekijöiden, kuten työkappaleen materiaalin, kovuuden, leikkuutyökalun ja lastun murtumistilanteen mukaan.Eri nopeuksien mukaan se voidaan asettaa numeerisen ohjausjärjestelmän ohjelmoimalla, ja karan laakerit valitaan tuontimerkeistä, kuten N SK Japanista.Poraustankolaatikon päätehtävä on käyttää työkalua pyörimään
3. Öljynsyöttöjärjestelmä
Sijaitsee työstökoneen keskellä.Öljyn vastaanotto-osan päätoiminnot ovat: 1. Syötä jäähdytysneste työkappaleeseen.Toiseksi tue poratankoa vähentääksesi työkalupalkin tärinää käsittelyn aikana.Kolmanneksi öljyäjän etupää on varustettu työkalun ohjausholkilla työkappaleen ylälevyssä, joka voi toteuttaa sisääntulon ohjauksen, kun kaavinta työkalua käsitellään.Neljänneksi, kun öljynvastaanotin on sijoitettu alustan runkoon, se puristaa työkappaleen hydraulisesti öljynpalautuslaitteen läpi ja toimii yhdessä työkappaleen päätypinnan puristamisessa ja tiivistämisessä sekä itsekeskityksessä.Ohjausholkin ja kartion tulee olla karkaistuja ja kovuuden on oltava yli HRC45.
4. Öljynkeräinjärjestelmä
Työstökoneen vasemmassa päässä sijaitseva se voi liikkua alustan rungon aksiaalisuunnassa ja olla kiinnitettynä.Öljynpalautuslaitteen päätehtävä on: päätypinta painetaan työkappaletta vasten käsitellyn työkappaleen keskittämisen toteuttamiseksi ja päätypinta sulkee jäähdytysnesteen estääkseen leikkausnesteen roiskumisen;lisäksi leikkausneste kääritään lastuihin koneistusprosessin aikana ja se kulkee öljynpalautuslaitteen sisäreiän läpi lastunpoistoputken kautta Virta automaattiseen lastukuljettimeen.Öljynpalautusrungon alaosa on yhdistetty alustarungon keskellä olevalla T-muotoisella ruuvilla ja aksiaalinen liike toteuttaa työkappaleen esiasemoinnin käsittelyn aikana;se on varustettu servomoottorin nostolaitteella (koska nostossa käytetään edistyneintä servomoottorin nostolaitetta, joka korvaa hydraulisen nostomenetelmän avulla nostovoimaa voidaan säätää todella digitaalisen ohjauksen toteuttamiseksi. Työkappaleen seinämän paksuus ja halkaisija ovat Erilaiset ja erilaiset nostovoimat valitaan estämään suuttimen muodonmuutos enimmäisrajaan asti. ), Käsiteltävän työkappaleen keskityksen ja tiivistyksen toteuttamiseksi, Kartiolevyn kovuuden on oltava yli HRC45 ja koaksiaalisuuden ylälevy ja etuylälevy puristusistuimessa ovat alle 0,05 mm.
4. Koneen syöttöjärjestelmä
Taiwan Shangyinin korkean tarkkuuden kuularuuvipari on asennettu työstökoneen rungon uran keski- ja takapuoliskolle, ja lopussa on syöttölaatikko, jota käyttää 5,5 kW:n AC-servomoottori, jotta voidaan toteuttaa syöttölaite. työkalu syöttölavan vieressä (poraustankolaatikko).Syöttönopeutta voidaan säätää portaattomasti ja työkalua voidaan vetää sisään nopeasti.Konealustan rungon uran etupuoli on varustettu T-muotoisella ruuvilla ja syöttölaatikolla, joita käytetään öljynpalautuslaitteen syöttämiseen, työkappaleen asennon säätöön ja kiinnitykseen.Koko syöttöjärjestelmällä on korkea tarkkuus, hyvä jäykkyys, sujuva liike ja hyvä tarkkuuspidätyskyky.
5. Poraustangon tukijärjestelmä
Poratangon tukiholkki kiinnitetään ruuveilla kannatinrunkoon ja vaihdetaan yhdessä poratangon kanssa, mikä on kätevä ja nopea vaihtaa erilaisia poratankoja.Sillä on pääasiassa poratangon tukeminen, poratangon liikesuunnan ohjaaminen ja poratangon värähtelyn vaimentaminen.Sisäinen tukiholkki kääntyvällä toiminnolla.
6. Työkappaleen kiinnitystukijärjestelmä
Varustettu kahdella V-muotoisella lohkokannattimella työkappaleen tukemiseksi.Ruuvin ja mutterin nostoa voidaan säätää mielivaltaisesti erilaisten työkappaleiden halkaisijoiden mukaan.Sillä on pääasiassa työkappaleen kantavuuden ja säädön rooli sekä porausreiän sijainti
7. Hydraulijärjestelmä
Kone on varustettu erityisellä hydraulijärjestelmällä, jota käytetään ohjaamaan hydraulisen työkalun laajenemista ja supistumista sekä poratankolaatikon hydraulista automaattista siirtoa vierintätoiminnan ohjausjärjestelmän täydentämiseksi.Nimellispaine on 7Mpa.Pääkomponentit ovat tuontiöljytutkimussarjan tuotteita.
8. Jäähdytysnesteen suodatinjärjestelmä
Jäähdytyslastujen poisto- ja suodatusjärjestelmä: sijaitsee pääasiassa työstökoneen takana, ketjulevyn automaattisen lastunpoistokoneen suodatuksen jälkeen (karkeasuodatin) → ensimmäisen tason öljynsuodatin → toisen tason öljynsuodatin ja kolmannen tason suodatus sedimentoinnin ja suodatus.Rautalastut lähetetään lastuvarastoautoon ketjulevylastukuljettimella, jäähdytysneste virtaa takaisin öljysäiliöön ja sitten jäähdytysneste syötetään öljyn vastaanottimeen jäähdytyspumppuaseman kautta ja öljy syötetään 3 sarjalla. siipipumppuja työkappaleen reiän koon erilaisiin tarpeisiin.
Työstetään työkappaleen sisäreikää, poratankolaatikon pääakseli ajaa työkalua pyörimään, ja jäähdytysneste kuljettaa rautalastut eteenpäin ja purkaa öljynpalautuslaitteen sisäreiän kautta.Automaattinen lastunpoistokone lähettää rautalastut lastuvarastoautoon ja jäähdytysneste kerätään talteen ja hyödynnetään.
9. Koneen käyttö
Työstökoneen käytön ohjauspaneeli on asennettu puristusistuimeen ja kiinnitetty puristusistuimen vaunuun, mikä on kätevä työstökoneen käytössä.Paneeli on valmistettu mattaharjatusta ruostumattomasta teräksestä, muoto on kokonaisuutena koordinoitu, kaunis ja kestävä.
Koneohjelmisto on Siemensissä suunniteltu ja käytetty useiden vuosien ajan.Pysymme edistyneenä globaalina tasolla.
10. Sähköjärjestelmä
Se koostuu pääohjausrasiasta, käyttörasiasta, liitäntäkotelosta ja kaapeleista.Tärkeimmät sähkökomponentit ovat Schneider-merkkisiä.Sähkökäyttöiseen ohjausrasiaan (ilmastoinnin jäähdytys).Pääjohdotusosassa on ilmailupistokerakenne.Kaapelit noudattavat kansallista standardia, ja heikkovirtakaapelit käyttävät suojattuja kaapeleita.Johdotus on järjestetty tiukasti vahvan ja heikon sähköeristyksen mukaisesti.
| NO | Tuotteet | Tuotemerkit | NO | Tuotteet | Tuotemerkit |
| 1 | Koneen metallirunko | Itsetehty | 2 | Tylsä tangon käyttölaatikko | Itsetehty |
| 3 | Tukipaneeli | Itsetehty | 4 | Karan laakeri | Japanin NSK |
| 5 | Muut karhut | Hyviä merkkejä | 6 | Palloruuvi | Taiwanin merkki |
| 7 | Tärkeimmät sähköelementit | schneider tai siemens | 8 | Karan moottori | Kiinan merkki |
| 9 | Syötön servomoottori | Siemens | 10 | Syöttöservo-ohjain | Siemens |
| 11 | CNC-järjestelmä | Siemens | 12 | Pneumaattiset elementit | Japani SMC |
10.CNC-ohjausjärjestelmä
Kone on varustettu SIMENS828D CNC-järjestelmällä ja jäähdytysnesteen paine näytetään instrumenteilla.Syöttömoottori on servomoottori, ja poratankokotelon moottori tuodaan.Manuaalinen syöttö, itsediagnoositoiminto.Tilanäyttö,
Erilaisia toimintoja, kuten nykyisen sijainnin näyttö, ohjelman näyttö, parametrien asetusnäyttö, hälytysnäyttö, monikielisen näytön muunnos jne. RS232/USB-liitännän avulla se voidaan ohjelmoida koneen ulkopuolelle.Varustettu ohjelman syöttö- ja lähtöliitännällä, joka voidaan tyhjentää ja tallentaa tietokoneelle.Määritä pääohjauspaneeli ja käyttöpainikeasema, kiinalainen käyttöliittymä ja käyttökytkimet, painikkeet jne. Pääohjausgraafista ihmisen ja koneen välistä käyttöliittymää käytetään laitteiden tilan valvontaan, vikojen ja muiden hallintatietojen näyttöön.Itsediagnoosi, itsesuojatoiminto, varustettu LCD-näytöllä.
Lisäksi asennetaan erillinen työkalun suojausmoduuli: Taiwan Delta PLC + kosketusnäytön avulla työkalun toimintatilaa seurataan reaaliajassa.Kun työkalu käynnissä ylittää normaalitilan ennalta asetetun arvon, työstökoneen suojaus hälyttää kahdessa vaiheessa Kehottaa tai pysähtyy automaattisesti ja voi tarkkailla työstökoneen liikkuvien osien käyntitilaa intuitiivisesti, mikä on hyödyllistä työkaluvaurioiden suojaaminen ja työkappaleen käsittelyn turvallisuus.Parametrien asetus on yksinkertainen, intuitiivinen, kätevä ja luotettava.PLC-työkalun suojaustoimintomoduuli on lisätty estämään tehokkaasti "työkalun lukituksen" ilmiö.
